| 产品特性：打圈成型 | 加工定制：是 | 品牌：通骏 |
| 型号：SC2-6 | 外形尺寸：2100*1350*1400mm | 重量：0.9t |
| 种类：打圈焊接一体机 | 别名：自动打圈对焊 | 用途：打圈对焊 |
| 电动机功率：4.8kw | 规格：2-6 |
特点与用途:
该全自动打圈焊接一体机由：1，钢丝调直机构 ；2，钢丝长度精密检测机构；3，钢丝牵引机构；4，打圈成形机构； 5，打圈切断两端对焊机构；6，焊接机构；7，控制系统等7大部分构成.
其中(1)钢丝调直机构由两组相互垂直的校正轮组成, 起钢丝的校直和钢丝内应力调整作用, 打圈焊接生产前, 放入钢丝, 需要手动调整调整压轮到适当的位置来满足钢丝校直要求. (2)钢丝长度精密检测机构在整个系统中起到打圈周长的精度要求, 由装高精度光电编码器轮和及其压轮组成. (3)钢丝牵引机构由伺服电机及精密减速器带动对转齿轮箱, 钢丝压紧装置构成, 在整个系统中起到***送丝作用,(4)打圈成形机构由2个位置固定成型轮及1个移动成形轮构成, 移动成型轮用丝杆结构移送, 并带有锁定装置. (5)打圈切断两端对焊机构由钢丝切断装置, 钢丝抓取移送装置, 对齐装置,对焊装置构成,在整个系统中起到打圈切断,两端对齐, 对焊的作用. (6) 焊接机构是由全铜心内循环水冷变压器及精密控制器组成，焊接可控硅为德国砚峰品牌。（7）控制系统由控制整个设备的可编程序控制器(PLC)及辅助电路, 人机交互界面触摸屏, 对焊焊接控制器及人机界面及其焊接电路, 设备各部位传感器组成. 起到控制整个设备稳定打圈焊接的作用.
工作原理概述：
钢丝从预先设置好的放线架放线出来, 经过(1)钢丝调直机构进行校直,在 (2)钢丝长度精密检测机构和钢丝牵引机构的协同工作下,校直后的钢丝精密定长度移送到预先设置好打圈直径的（直接在人机界面输入数值即可）(3)打圈成形机构进行打圈成形 (4)打圈切断两端对焊机构预先设置好的位置和各项条件下, 被切断后, 用打圈夹持装置夹持移送到焊接固定电极的位置,这时对齐装置已经把钢丝两端对齐, 接下来用对焊装置进行焊接钢丝两端打圈焊接成形完毕. 以上过程中部分预先设置外, 所有动作全部有(5)控制系统自动控制全过程, 不需人工干预.
主要技术参数：
机种型号 | WR2-6 | WR2-8 | WR4-10 | |
线径范围 | Φ2.0-6mm铁线 | Φ2.0-8mm铁线 | Φ4.0-10mm铁线 | |
输入电压 | 380V 50Hz/60Hz | |||
切断油缸切力 | Φ7.0铁线 | Φ9.0铁线 | Φ11铁线 | |
油压范围 | 0.3-0.6Mpa | 0.3-1Mpa | 0.5-1.2Mpa | |
液压油型号 | 46#/68# | |||
适用线材 | 圆线、方线、扁线(方铁及扁铁需要另外换轮子) | |||
储存数据 | 1000组数据 | |||
打圈焊接速度 | 以圈径100mm为例15-22个/Min | 以圈径100mm为例13-20个/Min | 以圈径100mm为例12-18个/Min | |
送线精度 | ±0.3mm | |||
液压系统 | 电机 | 2.2KW | 2.2KW | 2.7KW |
电磁阀 | 220V/24V | |||
油泵 | 20L/min | 30L/min | ||
油路块 | 2位 | |||
冷却方式 | 风冷 | |||
电气控制部分 | 伺服电机 | 信捷2.0KW | 信捷2.6KW | 信捷2.6KW |
PLC | 信捷 | |||
触摸屏 | 10寸 | |||
焊机部分： | 变压器 | 40KW | 50KW | 100KW |
电控系统 | 通骏 | |||
焊接气缸 | 台湾亚德克 | |||
电磁阀 | 英国诺冠 | |||
可控硅 | 德国砚峰 | |||
电极 | 铬锆铜 | |||
外观尺寸 | 2100*1350*1400mm | 2100*1350*1400mm | 2400*1350*1400mm | |
机器重量 | 900KG | 1100KG | 1350KG | |
标准配备 | 普通送线架一个 | |||
(1) 送线轮 | 8pcs | |||
(2) 压线轮 | 12PCS | |||
(3) 切刀 | 各1PCS | |||
